failure analysis
La Failure Analysis è una disciplina cruciale per comprendere i guasti nei materiali e identificare le cause di difetti, rotture o danni strutturali che potrebbero compromettere la funzionalità di componenti e prodotti finiti.
Analisi Avanzata di Frattura, Corrosione e Rivestimenti: Soluzioni di Failure Analysis con APM a Torino
Tra le principali tecniche utilizzate per questa analisi, la microscopia elettronica a scansione (SEM) associata alla microanalisi a dispersione di energia (EDS) rappresenta una delle più potenti metodologie per l’indagine microscopica e chimica. Queste tecniche, particolarmente avanzate, sono fondamentali per risolvere problemi complessi di failure analysis, poiché consentono di esplorare campioni con ingrandimenti fino a 300.000 volte, rivelando anche i più minuti difetti strutturali e compositivi.
Failure Analysis: Analisi Avanzata dei Difetti dei Materiali
Il laboratorio APM, dotato di un microscopio elettronico di ultima generazione, esegue analisi dettagliate sui campioni, non solo a livello di morfologia, ma anche chimicamente, utilizzando la microsonda EDS. Questa microsonda sfrutta la fluorescenza a raggi X per determinare in modo preciso la composizione chimica di aree microscopiche, anche di dimensioni inferiori al micron. Grazie a questa tecnologia, è possibile eseguire scansioni su tutta la superficie del campione, generare profili di concentrazione e mappature dettagliate della distribuzione degli elementi chimici, per fornire una visione chiara della composizione e delle problematiche del materiale esaminato.
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Se cerchi un laboratorio esperto in analisi della frattura, corrosione o nello studio di rivestimenti galvanici, APM è la scelta ideale. Siamo pronti a fornirti supporto tecnico e analisi dettagliate conformi ai principali standard internazionali. Contattaci oggi stesso per un preventivo personalizzato!
Tecniche Avanzate di Failure Analysis
L’approfondimento delle cause di guasto e rottura dei materiali è essenziale per la manutenzione predittiva, la sicurezza e il miglioramento dei processi industriali. La Failure Analysis è impiegata in molteplici settori, e le tecniche avanzate per l’analisi includono:
Analisi delle Superfici di Frattura
Un'analisi dettagliata delle superfici di frattura è fondamentale per determinare la modalità di rottura del materiale (fragile, duttile, da fatica, ecc.). La microscopia SEM consente di studiare in dettaglio la topografia delle superfici di frattura e di rilevare difetti critici come fessure, inclusioni o porosità che hanno contribuito al guasto.
Studio della Corrosione
La corrosione è una delle principali cause di guasto nei materiali metallici e può verificarsi in diverse forme, come la corrosione intergranulare, pitting o corrosione per crevice. L'uso della microscopia elettronica e della microanalisi EDS consente di esaminare la distribuzione dei prodotti di corrosione e individuare la causa specifica di deterioramento, aiutando a prevenire futuri danni.
Infragilimento da Idrogeno
L'infragilimento da idrogeno è un fenomeno che può compromettere la resistenza dei metalli, in particolare degli acciai. Il microscopio elettronico SEM consente di individuare segni di cricche o danni strutturali dovuti all'assorbimento di idrogeno, migliorando la comprensione dei meccanismi che portano alla perdita di resistenza e tenacità .
Analisi dei Rivestimenti Galvanici
I rivestimenti superficiali come cromatura, nichelatura e zincatura sono spesso utilizzati per proteggere i metalli dalla corrosione e migliorare l'estetica. La Failure Analysis aiuta a diagnosticare problemi nei rivestimenti, come difetti di adesione, sollecitazioni interne o usura prematura, che possono compromettere la protezione del materiale sottostante.
Analisi della Rottura e della Frattura
L'analisi della rottura è fondamentale per identificare le cause di fallimento di un componente. Attraverso l'analisi della superficie di frattura con la microscopia SEM, è possibile comprendere il meccanismo di frattura (per esempio, frattura da fatica o da sovraccarico) e determinare se la causa è legata a difetti di progettazione, materiali o condizioni operative.
Analisi SEM per Difetti da Processi di Produzione
I difetti durante i processi produttivi, come inclusioni non metalliche, porosità , stress residui o difetti di stampaggio, possono causare guasti nei componenti. L'analisi SEM consente di individuare questi difetti e determinare se sono responsabili del fallimento del materiale, ottimizzando così i processi produttivi.
Analisi Chimica dei Residui Organici
La presenza di residui organici sui materiali o sulle superfici di componenti può essere un indicatore di contaminazione o degrado del materiale stesso. Le tecniche come la microscopia FTIR e la gascromatografia accoppiata a spettrometria di massa (GC-MS) sono impiegate per identificare tracce di sostanze chimiche che potrebbero aver contribuito al guasto o alla degradazione del materiale.
Analisi delle Saldature
Le saldature sono spesso soggette a difetti che possono compromettere la resistenza e l'affidabilità del componente. La Failure Analysis delle saldature, attraverso l'analisi SEM, permette di identificare porosità , cricche o difetti di fusione che potrebbero essere alla base di un fallimento prematuro del giunto saldato.
